东日Value+ PCB生产管理系统
应用背景：
     .PCB行业订单品种多、工艺流程复杂、品质要求严格、交货周期短的特点，东日PCB生产管理系统利用新技术，按照行业规范，努力实现企业内部和外部资源的共用和协同，用系统来管控复杂的生产过程，使各业务流程无缝衔接，达到降低生产成本、提高管理水平的目的。

     .PCB种类繁多，不仅产品尺寸、层数、厚度、基材会有不同要求，工艺流程、检测方式都各不相同。这些要求东日PCB生产管理系统都会通过编制MI（生产制作指示）的方式进行生产程式控制。ERP系统能够提升MI的制作效率，并且具备ECN（工程变更）管理功能，使工程管理贯穿整个生产活动的始末，在快速响应客户需求变更的同时 ，科学地管理在制品，杜绝混板现象发生。

     .PCB行业设备昂贵,机器闲置将造成致命浪费,要合理地利用产能并保证交期就必须进行科学而精确的排程。东日PCB生产管理系统通过排程,能缩短产品生产前置期,提高设备驾动率,并降低库存,确保交期。    
    
主要功能：
     1：技术工艺规格书管理
     记录各个型号产品的关键工序的工艺要求，变更历史，生产上容易产生的问题，形成制造规格书。提供给生产线人员和品质保证人员查询，避免相同问题再次发生。

     2：定单管理
     客户下达定单，企业管理部门需要查询已有产品的库存数量，要使用的原材料的库存数量、出库情况、生产紧急度等情况，并根据已在生产的定单的数量结合各个部门的最大产能合理安排生产任务，下达生产制造任务单给生产部门。

     3：自动分析
     按照生产计划任务，自动分析现有同型号PCB板库存数量，原材料库存数量。瓶颈生产设备/工序占用情况，指导人员合理排程。

     4:生产制造单管理
     给每个生产制造单编制一个唯一的ID号，在以后的生产流程中可以按ID号，监控该制造单的生产过程，并在以后的生产检查中查阅该批PCB板的全部生产的质量问题。

     5:可控生产排程
     根据未完成的生产工序的制造单的数量，设备使用瓶颈情况，指示人员优化生产排程。

     6：在生产的每个关键工序，实时地记录下本工序的接收数量、生产合格数量、报废或返工数量、检测的技术参数、生产时间等关键数据，提供给技术/质量管理部门进行追溯。及时地发现和控制不良品﹐降低报废率。

     7：库存管理
     对产品的入库和出库进行记录，在客户定单下达时，及时了解已有产品的库存数量。确保企业生产安排的合理化。有效的减少库存。
    
     8．持表格打印、导出Excel和强大的报表功能。随时轻松得到所需企业数据。

软件部分截图：

  图1

  图2

   图3

典型客户：

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